Los PLC son dispositivos electrónicos de alta precisión que dependen de circuitos lógicos de bajo voltaje estables para ejecutar con exactitud comandos preestablecidos y procesar datos operativos en tiempo real. En las redes eléctricas industriales existen ampliamente diversos problemas comunes de calidad de la energía, incluidos hundimientos de tensión, sobretensiones transitorias, distorsión armónicay ruido eléctrico de alta frecuencia, todos los cuales representan amenazas directas y persistentes para el funcionamiento normal de los PLC. Las fluctuaciones de tensión leves e instantáneas pueden provocar fácilmente reinicios accidentales de los PLC o la suspensión de programas. Las formas de onda de energía distorsionadas causarán desviaciones en la adquisición de señales de los sensores, lo que llevará a una interpretación incorrecta por parte del PLC de los parámetros de operación. Mientras tanto, el ruido eléctrico de alta frecuencia generado por equipos industriales de alta potencia interferirá gravemente con la transmisión de datos en tiempo real y la interacción de señales entre los PLC y los actuadores y sensores periféricos.

Estas anomalías de energía sutiles e irregulares provocan pérdidas industriales tangibles y diversas en la producción de las fábricas. A menudo conducen a interrupciones repentinas de lotes de producción continuos, a productos no conformes debido a un control inexacto, y a frecuentes falsas alarmas de fallo de todo el sistema de automatización. A diferencia de los fallos mecánicos evidentes, fáciles de detectar y reparar, los fallos de los PLC inducidos por una mala calidad de la energía son en su mayoría intermitentes y aleatorios.Estas fallas ocultas son difíciles de localizar y diagnosticar, y requieren una gran cantidad de tiempo y mano de obra para la inspección y el mantenimiento diarios, lo que aumenta considerablemente los costos operativos generales de la producción industrial.